ソケットウェルドバルブ

ソケットウェルドバルブ工業用配管システムで一般的に使用されるバルブ タイプです。バルブポートは、内径がパイプラインの外径よりわずかに大きいソケットで設計されています。

設置中、パイプラインの一端をバルブのソケットに挿入する必要があります。次に、パイプラインとバルブポートの接合部 (通常はバルブポートの外側肩部) で円周溶接が実行され、パイプラインとバルブの間の確実な接続とシールが実現されます。

ソケットウェルドバルブの主な特徴と応用シナリオ:

1.接続方法

その核心は「ソケット挿入」＋「溶接」にあります。パイプラインはバルブソケットに挿入され、溶接シームがバルブポートの外側にある状態で外部溶接によって固定されます。

2.シール性能

溶接によって形成されたシール面は高圧および高温に耐えることができ、高いシール信頼性と低い漏れリスクを提供します。可燃性、爆発性、有毒または貴重な媒体を輸送するパイプラインに適しています。

3.構造と流れ抵抗

ソケットウェルド型バルブはフランジ接続に比べて構造がコンパクトで占有スペースが小さくなります。内部流路は比較的滑らかで、媒体の流れ抵抗が低くなります。
4.ソケットウェルドバルブの適用条件:

• 圧力と温度

これは、中高圧および中高温の作業条件（PN16～PN100、またはさらに高い圧力クラスなど）でよく使用されます。{0}{1}

• パイプライン口径

一般的な仕様は DN15 (1/2 インチ) から DN100 (4 インチ) であり、小口径のパイプラインに適しています。-大口径パイプラインでは、溶接の難易度が高くコストがかかるため、採用される頻度は低くなります。

• 産業分野

石油、化学工学、天然ガス、電力、冶金などの産業分野、特に厳密なシールと高圧耐性が必要なプロセスパイプラインに広く応用されています。
 

5.長所と短所:

• 利点

確実な接続、優れたシール性能、耐高圧高温、低流動抵抗、コンパクトな構造。

• 短所

溶接には専門的な技術が必要であり、設置後のバルブの分解は容易ではなく（分解にはパイプラインの切断が必要）、メンテナンスコストが高くなります。パイプラインの挿入長さと溶接品質に関して厳しい要件があります。そうしないと、密閉性や構造強度に影響を与える可能性があります。

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