
腐食性および高純度用途向けの PFA ライニング逆止弁
腐食性および高純度用途向けに設計された当社の PFA ライニング逆止弁をご覧ください。 -気泡を通さないシールとメンテナンス不要の操作-が特徴です。今すぐ見積もりをリクエストしてください。
腐食性および高純度用途向けの PFA ライニング逆止弁
化学、半導体、製薬産業では、逆流の防止と媒体汚染の制御が、システムの安全性と製品の純度を確保するための基本的な要件です。のPFA ライニング逆止弁この文脈では重要な役割を果たします。このようなバルブを選択および使用する場合は、次の詳細を考慮する必要があります。
I. 材料と仕上がり
バルブの信頼性は主に材料の選択とライニングプロセスに依存します。 COVALVE の PFA ライニング逆止弁の本体材質には通常、ASTM A216 グレード WCB 炭素鋼または ASTM A351 グレード CF8/CF8M ステンレス鋼が使用されます。内部バルブ本体やディスク (またはボール) など、流体と接触するすべてのコンポーネントは高性能 PFA で裏打ちされています。-
ISO および ASTM 規格に従って、ライニングの最小厚さが少なくともそれ以上であることを保証します。3.0mm、そしてそれは到達することができます5mm重要な動作条件下でさらなる保護を実現します。 PFA 材料はイオン抽出性が極めて低く、濃硫酸、王水、フッ化水素酸、ハロゲンなどの腐食性の高い媒体の浸透に効果的に抵抗します。静電気の放散が必要な特殊な用途には、静電気防止設計 (PFA 帯電防止) の内部構造も提供できます。-
II.技術仕様とパラメータ
COVALVE の PFA ライニング逆止弁は、国際的に認められた基準に従って設計されており、同様の輸入製品の直接交換が容易です。特定のパラメータを以下の表に示します。
| アイテム | 標準パラメータ |
|---|---|
| バルブの種類 | リフト式・ボール式 |
| 呼び径 | DN15 - DN100 (1/2 インチ - 4 インチ);一部のシリーズはDN200(8インチ)まで |
| 圧力定格 | クラス 150 (PN16 - PN20) |
| 本体材質 | ASTM A216 WCB / ASTM A351 CF8 / ASTM A351 CF8M |
| 裏地素材 | PFA(パーフルオロアルコキシ) |
| ライニングの厚さ | 3.0mm以上(接液部にて) |
| コア・ボール | PFA- コーティング PTFE ボール / ソリッド PTFE ボール / セラミック ボール(オプション) |
| 接続タイプ | ウェーハ / フランジ付き (ASME B16.5) |
| 温度範囲 | -20 度~+200 度 (媒体と圧力に応じて) |
| クラッキング圧力 | 最低 0.03 bar (0.5 psi) |
Ⅲ.設計とアプリケーションの機能
PFA ライニング逆止弁は、標準の金属製バルブでは対応できない厳しい条件に対処できるように設計されています。内部流路は、圧力損失を極めて低く抑えながら、フルボア設計で最大の流量を確保するように最適化されています。設置の際、これらのバルブは通常、ディスクまたはボールが重力またはバネ力によって正しく固定されるように水平設置することをお勧めします。塩素-アルカリ、湿式冶金、リン酸塩肥料の製造など、媒体に結晶粒子が含まれることが多い産業では、シールに PFA- コーティングされた PTFE またはセラミック ボールの浮遊作用を利用したボール-タイプの構造(PFA ライニング ボール チェック バルブ)が推奨されます。-超純水または半導体製造システムでは、PFA ライニングの不活性性により、流体が金属イオン汚染から確実に保護されます。
IV.アプリケーションシナリオ
PFA ライニング逆止弁は、ポンプ、コンプレッサー、およびその他の下流機器を逆流サージから保護するために、主に次の産業分野の配管システムに導入されています。
化学処理:塩素-アルカリ、VCM、TDI-MDI、臭化物など
- 半導体製造:-高純度の化学物質の供給、湿式処理。
- 医薬品およびバイオテクノロジー:有機合成、原薬製造。
- 水処理:逆浸透(RO)、イオン交換(ION Exchange)、排煙脱硫(FGD)。
- 鉱業と冶金:ニッケルと銅の湿式冶金、二酸化チタンの精製。
コバルブについて
認証と品質管理
COVALVE の PFA ライニング逆止弁は、欧州圧力機器指令 (PED 2014/68/EU) に従って厳密に設計、製造、テストされており、ドイツ大気浄化法 (TA-Luft) 認証を取得しており、低漏れに関するコンプライアンスを保証しています。製造工程における品質管理に関しては、以下の内容を実施しています。
- フルプロセスのスパーク テスト:{0}ライニング硬化後、すべてのバルブに硬化処理が施されます。100% 高周波スパーク試験-10,000Vを超える電圧でPFAライニングにピンホールや亀裂がないことを確認し、ライニングの欠陥によって引き起こされる基板腐食のリスクを排除します。
- 組立工程管理:バルブ本体とボンネットの間の接合部では、金属同士の接触設計を採用しています。これにより、ライニングを変形させる可能性のある締めすぎを防ぎ、均一な接続ボルトのトルクとライニング シール面の長期信頼性を確保します。{0}{1}{2}{3}
メンテナンスに関する推奨事項
PFA ライニング逆止弁は最小限のメンテナンスまたは低メンテナンスを目的として設計されていますが、次のことを実践することで耐用年数を延ばすことができます。
- 強制操作と熱衝撃を避けてください:拡張レバーを使用してバルブを強制的に開閉することは絶対に避けてください。システムの起動または停止中は、熱膨張/収縮により PFA ライニングがバルブ本体から剥離する可能性がある急激な温度変動を防ぐようにしてください。
- 定期的にシートシールを点検してください:プロセス媒体に固体粒子が含まれている場合は、ディスクまたはボールのシール面に摩耗がないか定期的に検査してください。シールの不具合が検出された場合は、逆流によるシステムの大きな損傷を防ぐために、内部コンポーネントを直ちに交換してください。
購入者向け選択ガイド
PFA ライニング逆止弁を選択する購入者は、意思決定のために次の情報を参照できます。-
- 流体の適合性とライニングの厚さを確認してください:バルブの PFA 材料がプロセス媒体と完全に互換性があることを確認してください。浸透性の高い媒体や研磨性の高い媒体の場合は、サプライヤーに少なくとも 3 mm 以上のライニングの厚さを保証するよう要求してください。
- クラッキング圧力と構造タイプの確認:パイプラインの流量と圧力に基づいて、バルブのクラッキング圧力がシステム要件を満たしていることを確認します。また、設置スペースや流れの方向に応じて、適切な構造(ストレートスルーリフトタイプやフルボアボールタイプなど)を選択してください。-
- サードパーティのテスト レポートを確認してください。-シェルの静水圧試験、シートの漏れ試験、高電圧火花試験の記録をサプライヤーにリクエストしてください。{0}重要なアプリケーションの場合は、SGS や TÜV などのサードパーティ組織にオンサイト立会いテストを依頼することを検討してください。{2}


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