COVALVE トリプル オフセット バタフライ バルブの究極のテスト方法

工業用バルブの分野では、データサポートのない品質への取り組みは空中の城に過ぎません。 COVALVE は、真の「漏れゼロ」の取り組みは、実際の使用条件に近い、あるいはそれを超える実験室での最も厳密な検証から生まれると固く信じています。-私たちのトリプルオフセットバタフライバルブ単純な工場検査を受けるだけではありません。その代わりに、数年、あるいは数十年にわたる過酷な勤務をシミュレートする「究極の挑戦」に耐えます。

トリプルオフセットバタフライバルブのシール性能試験「気泡レベル」から「分子レベル」の漏れ検知まで

業界標準の試験方法では、バルブ シートの両側に圧力を加えて気泡を観察したり、水滴を数えたりします。{0} COVALVE は基準を大幅に引き上げました。

• ヘリウム質量分析によるリーク検出: 重要なテスト用に高感度ヘリウム質量分析計を導入しています。{0}バルブは密閉チャンバー内に配置され、バルブシートの片側にヘリウムガスが充填され、もう一方の側は質量分析計に接続されます。検出精度は10^(-9) mbar・L/sのレベルに達し、分子レベルの微量漏れも例外なく検出できることを意味します。これは、当社の「双方向ゼロ漏れ」への取り組みを物理的に裏付けるものです。
• 過圧シール試験：バルブに求められるのは定格圧力の1.1倍の圧力だけではありません。当社の日常試験圧力は定格圧力の1.5倍に達し、サンプリング試験では定格圧力の2倍の到達圧力に挑戦し、圧力保持時間は基準を大幅に上回っています。これにより、偶発的な圧力変動下でのシールペアの絶対的な信頼性が検証されます。

トリプル オフセット バタフライ バルブの耐用年数と耐久性テスト: 数十万回の開-サイクルで将来を予測

バルブの機械的耐用年数によって、メンテナンス費用とシステムの長期安定性が決まります。{0}} COVALVE のテストは疲労限界を明らかにすることを目的としています。

• ウルトラ-サイクル寿命テスト: 専用の寿命テストベンチで、模擬動作条件下でバルブの自動連続開閉が行われます。業界標準では数千、数万サイクルが必要となる場合がありますが、当社では代表的な製品に対して 100,000 サイクルを超える全圧力差動サイクル テストを実施しています。テスト後、シール面の摩耗とバルブステムのトルク変化が正確に記録され、性能減衰曲線が設計の許容値を大幅に下回っていることが確認されます。
• 負荷熱サイクル試験: 高温用途で使用されるバルブについては、最大許容温度での圧力下でバルブを頻繁に開閉するという最も厳しい動作条件をシミュレートしています。-数百回の激しい熱衝撃サイクルの後、バタフライディスクとバルブシートの間の熱変形一致度を検出し、膨張と収縮を繰り返した後でもシール材が完璧なフィット感を維持し、熱応力によって引き起こされる内部漏れを排除します。

トリプル オフセット バタフライ バルブの極限作業条件シミュレーション テスト: 最も過酷な「日」を再現

バルブは、システムが最も危険な状態にあるときに機能する必要があります。 COVALVE は、これらの「災害シナリオ」を実験室で再現します。

• API 607/6FA 防火認定試験：バルブを750度以上のプロパン炎の中に入れて30分間燃焼させ、その間15秒ごとに圧力をかけて開閉させます。燃焼直後に高圧水ジェットが衝突します。-このテストに合格すると、軟質シール材が完全に燃焼した後も、バルブの金属シール構造が金属表面間の密着による緊急遮断を達成できることが証明されます。{6}}これは、海洋プラットフォームや石油化学施設の安全システムの生命線です。
• 高圧差動キャビテーションおよびエロージョン試験: スロットル アプリケーションの場合、最も厳しいスロットル状態をシミュレートするため、高速媒体 (特に小さな粒子を含むスラリー) が高い圧力差条件下で部分的に開いたバルブ ポートを長時間通過できるようにします。{0}テスト後、3D 表面トポグラフィー スキャナを使用してシール面の主要領域の微細トポグラフィーを比較し、特殊な表面硬化プロセス（高速酸素燃料タングステン カーバイド スプレーなど）の侵食やキャビテーション損傷に対する耐性を検証し、長期使用後にシールの完全性が損なわれないことを確認します。-

トリプル オフセット バタフライ バルブの材料と製造の一貫性の検証: ミクロからマクロまでのフルスコープ制御-

優れたパフォーマンスは、あらゆる細部の精度から始まります。

• 材料のトレーサビリティと性能検査{0}}: オリジナルの工場品質証明書の確認に加え、倉庫保管時に各ヒート番号の主要な材料（バルブボディ鍛造品やバタフライディスク鍛造品など）のスペクトル分析検査を実施し、一貫した材料性能を確保するために金属組織分析、衝撃靱性、硬度試験を含むサンプリング試験を定期的に実施しています。{0}
• デジタル全数検査: 主要な「トリプル オフセット」幾何学的パラメータ-バルブ ステム軸とシーリング コーン表面の間のオフセット、コーン角度など-は、ランダムなサンプリング検査のみに依存しなくなりました。当社では三次元測定機（CMM）を使用して、各バッチの最初の製品と定期的なサンプリング部品の全次元スキャンを実行し、データをデジタル ツイン モデルと比較して、シーリングに影響を与えるすべての幾何学的精度がミクロン レベルの公差内であることを確認します。-

COVALVE では、品質へのこだわりはスローガンではありません。これは、ヘリウム質量分析計のテスト レポート、100,000- サイクルのテスト曲線、防火認定証明書、数千の 3D 検査データ ポイントで構成される、追跡可能で検証可能な技術ファイルです。当社は、独自のテスト基準-実際の動作条件よりも一桁厳しい基準に合格したバルブのみが、システムにおける「絶対的な信頼性」を約束できる資格があると信じています。

COVALVE トリプル オフセット バタフライ バルブを選択することは、単なる製品を選択するのではなく、極限の条件で実証された信頼性の高いソリューションを選択することを意味します。